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在東莞松山湖，華為的主力研發(fā)與制造基地內(nèi)，基站、服務(wù)器、光通訊、能源、汽車電子等高利潤核心業(yè)務(wù)產(chǎn)品正從這里走向全球市場。這些產(chǎn)品對品質(zhì)的嚴(yán)苛追求，驅(qū)動著華為對制造工藝的管控精益求精，這些產(chǎn)品的核心都是電子模組即PCBA，而電子模組的工藝質(zhì)量是由超400人的專業(yè)團隊（涵蓋研發(fā)工藝、生產(chǎn)工藝工程人員）守護的。然而，純靠人力的經(jīng)驗傳承模式存在天然局限，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能付出高昂代價；純靠人工的工藝工程方式難以滿足產(chǎn)品快速迭代帶來的工業(yè)化需求。面對數(shù)百人的龐大團隊和日益復(fù)雜的產(chǎn)品線，華為不禁思考：是否能變革現(xiàn)有工作方式，將整個工程團隊的工藝經(jīng)驗沉淀為數(shù)字資產(chǎn)，實現(xiàn)跨部門、跨產(chǎn)品的共享、復(fù)用與持續(xù)迭代，加速電子模塊PCBA核心工藝的全流程，保障工程速度匹配至少10年的市場競爭需求。
傳統(tǒng)模式遭遇三大挑戰(zhàn)
跟行業(yè)大多數(shù)企業(yè)一樣，華為電子模塊PCBA鋼網(wǎng)的設(shè)計與制造長期依賴外部供應(yīng)商；而鋼網(wǎng)（Stencil）作為PCBA制造的核心工藝環(huán)節(jié)，直接決定了PCBA的焊接質(zhì)量；隨著產(chǎn)品迭代持續(xù)加速，這種傳統(tǒng)模式逐漸暴露出難以逾越的瓶頸：
痛點一：經(jīng)驗傳承低效，品質(zhì)波動難控
資深工程師的成熟工藝經(jīng)驗無法在團隊內(nèi)高效共享，不同產(chǎn)品、不同人員對工藝標(biāo)準(zhǔn)的理解差異導(dǎo)致鋼網(wǎng)開口設(shè)計不一致，進而引發(fā)焊接質(zhì)量波動，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性。
痛點二：外包流程冗長，交付周期受限
每次鋼網(wǎng)需求，工藝人員需花費6-7小時撰寫開口說明文檔，與供應(yīng)商反復(fù)溝通設(shè)計細節(jié)，再等待設(shè)計、審核、修改，平均1.5-2天才能定版鋼網(wǎng)。這一過程嚴(yán)重拖慢了產(chǎn)品的制造與交付節(jié)奏。
痛點三：核心工藝數(shù)據(jù)存在泄密風(fēng)險
華為對特殊器件（如大尺寸BGA）進行了大量DOE試驗，積累了獨家的工藝know-how，這些成果是華為技術(shù)領(lǐng)先性的重要組成部分。但外包設(shè)計意味著這些核心數(shù)據(jù)必須交付給第三方，存在不可控的外泄風(fēng)險。
眾里尋他千百度：原來最好的合作伙伴，就在中國
面對挑戰(zhàn)，華為管理層主動尋求變革。SMT技術(shù)發(fā)源自國外，他們首先嘗試尋找國外SMT領(lǐng)域知名軟件供應(yīng)商，投入近百萬元合作開發(fā)新的軟件工具，但因溝通問題、工作文化原因等，未能開發(fā)出滿足華為期望的軟件，合作失敗。上海望友信息科技有限公司（簡稱“望友”）是中國電子制造SMT領(lǐng)域首屈一指的軟件廠商，深耕PCBA工業(yè)軟件領(lǐng)域十多年的領(lǐng)軍企業(yè)，憑借100余人的專業(yè)研發(fā)團隊、深厚的技術(shù)積淀（幾十項國內(nèi)外專利）為行業(yè)提供全面完整的新產(chǎn)品導(dǎo)入方案（30多個產(chǎn)品），產(chǎn)品被國內(nèi)外的龍頭企業(yè)廣泛選用。2017年，抱著試試看的態(tài)度，華為開始接觸望友，迅速達成共識：必須從工具和流程兩個層面重構(gòu)鋼網(wǎng)工藝準(zhǔn)備模式。
望友團隊深入華為駐場調(diào)研半年，拆解每一個流程節(jié)點，梳理痛點，最終研發(fā)出行業(yè)獨有的數(shù)字化變革方案（stencil軟件）。2018年初步交付使用后，變革效果顯著、遠超華為團隊期望；華為從SMT核心工藝（印刷鋼網(wǎng)）開啟了電子工程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也開啟了與望友的長期戰(zhàn)略合作。
數(shù)字化變革：構(gòu)建集團級的標(biāo)準(zhǔn)工藝庫
望友stencil軟件的核心是構(gòu)建中央開口工藝庫，將華為歷史工藝經(jīng)驗（best practice最佳實踐）、DOE驗證成果進行數(shù)字化存儲與管理。所有產(chǎn)品線的鋼網(wǎng)設(shè)計強制調(diào)用/復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)庫中的開口方案，確保同一器件在不同產(chǎn)品、不同工程師手中輸出完全一致的開口方案。
經(jīng)驗數(shù)字化：將資深工程師的工藝經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可自動復(fù)用的數(shù)字化開口，避免人員變動帶來的經(jīng)驗流失。
流程自動化：工藝人員通過軟件自主完成鋼網(wǎng)設(shè)計與審查，不再依賴外協(xié)設(shè)計，大幅減少溝通成本。
知識迭代化：數(shù)字化工藝庫持續(xù)迭代更新，新的最佳實踐可即時同步至全集團，實現(xiàn)工藝水平的整體躍升。
成效顯著：效率、成本、質(zhì)量全面優(yōu)化
截至2025年底，華為鋼網(wǎng)開口工藝庫已沉淀5.5萬余項數(shù)字化開口方案，覆蓋ICT、數(shù)字能源、車載、終端等多個產(chǎn)品線，軟件用戶超過400人，累計完成PCB鋼網(wǎng)設(shè)計6.5萬個。數(shù)字化變革帶來的價值清晰可見：
效率飛躍：鋼網(wǎng)定版周期從原來的1.5-2天縮短至2-3小時，時間投入減少80%以上。研發(fā)工藝人員在設(shè)計審查階段累計縮短工時超2000人月。
成本節(jié)約：因鋼網(wǎng)出錯導(dǎo)致的返工大幅減少，同時人力效率提升，累計節(jié)約成本超過7400萬元。
質(zhì)量提升：ICT類產(chǎn)品SMT產(chǎn)線焊接缺陷率降低約150-200 DPMO，品質(zhì)穩(wěn)定性邁上新臺階。
數(shù)據(jù)安全：核心工藝知識完全自主掌控，消除了外協(xié)帶來的泄密風(fēng)險，確保了技術(shù)領(lǐng)先性。
從一張鋼網(wǎng)到制造體系的數(shù)字化升級
華為的數(shù)字化實踐揭示了一個深刻的行業(yè)洞見：鋼網(wǎng)雖小，卻是撬動電子制造體系升級的關(guān)鍵支點。鋼網(wǎng)雖然只有幾百到一兩千人民幣，而且超過95%的電子工廠都把他的設(shè)計和制造外包給了外部供應(yīng)商，但它卻是電子制造/PCB assembly的核心環(huán)節(jié)的中的核心要件；只是在一張鋼板上開個特定形狀、特定位置的孔，但它卻決定了焊點的質(zhì)量可靠性，決定了PCBA電子模塊的質(zhì)量可靠性；而工藝工程師的最佳實踐經(jīng)驗就體現(xiàn)在這些開口的形狀、尺寸和位置上，每次質(zhì)量水平的持續(xù)改善也體現(xiàn)在這些開口上，企業(yè)如何對這些產(chǎn)品制造的know-how進行沉淀、傳承、復(fù)用是每個管理者要思考的問題。
現(xiàn)在產(chǎn)品越來越復(fù)雜，每個電子模塊PCBA少則上千、多則上萬的開口，任何一個開口失誤帶來的都是批次性影響（制造階段發(fā)現(xiàn)需要返工、重新試產(chǎn)，售后階段發(fā)現(xiàn)需要召回）。每次要保障成千上萬的開口零缺陷，對每個工程師來說都是一個艱巨的任務(wù)， 常規(guī)CAM軟件工具和傳統(tǒng)外包方式越來越難以滿足企業(yè)發(fā)展的需要；對于企業(yè)管理者，亟待找尋變革方式，讓工程師高效完成核心工藝準(zhǔn)備工作，同時實現(xiàn)企業(yè)know-how、團隊經(jīng)驗的留存、傳承、復(fù)用和迭代。對于大的集團、規(guī)模化團隊，這種數(shù)字化變革更是把他們的海量經(jīng)驗變成數(shù)字化資產(chǎn)優(yōu)勢，把他們團隊的規(guī)模總結(jié)迭代變成了競爭優(yōu)勢。
PCBA核心工藝（印刷鋼網(wǎng)）的數(shù)字化變革，不但解決了華為的工程方式及團隊管理挑戰(zhàn)，而且實現(xiàn)了“軟件定義PCBA質(zhì)量”理念的最佳驗證。華為深刻認識到，鋼網(wǎng)工藝數(shù)字化不僅解決了“后天”制造環(huán)節(jié)（設(shè)計定型后）的品質(zhì)一致性與交付效率問題，更讓企業(yè)看到了數(shù)字化帶來的更大想象空間——能否在產(chǎn)品的“先天”設(shè)計階段，就PCBA質(zhì)量進行管控提升？帶著這一思考，華為在與望友的持續(xù)合作中發(fā)現(xiàn)，望友不僅擁有領(lǐng)先的鋼網(wǎng)工藝軟件，更具備覆蓋產(chǎn)品設(shè)計到制造全流程環(huán)節(jié)經(jīng)驗數(shù)字化的DFM（可制造性設(shè)計）解決方案（詳情請移步另外的案例）。
這場數(shù)字化變革給華為幫助巨大，華為沒有獨自享用這份收益。我們知道華為一直在拉動合作伙伴一起成長、一起強大，所以華為把自己在PCBA核心工藝（印刷鋼網(wǎng)）上的數(shù)字化變革成功與供應(yīng)鏈伙伴合作，幫助這些有電子模塊PCBA的合作伙伴，賦能工程團隊，解決經(jīng)驗傳承管理挑戰(zhàn)，提升競爭能力。與此同時，華為通過華為云跟望友展開深度合作，把數(shù)字化變革帶給更多的中國企業(yè)，幫助他們啟動電子制造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升工程團隊效率、解決經(jīng)驗傳承管理難題，提升競爭力。
