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在華為集團(tuán)眾多產(chǎn)品線、龐大的產(chǎn)品矩陣中，從通訊基站、終端設(shè)備到智能汽車、數(shù)字能源，電子模塊都是核心組件（大腦/心臟），每一塊PCBA都承載著極高的品質(zhì)期望。然而，隨著產(chǎn)品復(fù)雜度的持續(xù)攀升，設(shè)計階段隱藏的微小疏漏，往往會在制造端被放大，成為影響交付與可靠性的“定時炸彈”。2020年，華為將原有DFM軟件切換為望友DFM軟件（可制造性分析）后進(jìn)一步深入合作，升級到高端DFM方案（DFX設(shè)計執(zhí)行系統(tǒng)），將設(shè)計規(guī)范數(shù)字化、審查流程自動化，在硬件研發(fā)環(huán)節(jié)構(gòu)筑起一道堅固的質(zhì)量防線。

電子模塊研發(fā)質(zhì)量管控之痛：誤報、遺漏與不可控

在引入望友DFM/DFX之前，華為的PCBA設(shè)計審查主要依賴國外商用軟件和人工審核。隨著產(chǎn)品線擴(kuò)張和規(guī)范數(shù)量激增，原有模式逐漸暴露出四大核心痛點：

痛點一：設(shè)計規(guī)范落實難，問題漏到產(chǎn)線
華為各產(chǎn)品線設(shè)計與工藝規(guī)范多達(dá)上百項，完全依賴工程師個人經(jīng)驗落實，難免出現(xiàn)疏漏。據(jù)統(tǒng)計，PCB設(shè)計問題率約為15%，其中18%的問題未被及時發(fā)現(xiàn)，最終流入制造環(huán)節(jié)，導(dǎo)致改版成本上升、交付周期延誤。

痛點二：經(jīng)驗難以沉淀，數(shù)字化系統(tǒng)缺位
在試產(chǎn)、量產(chǎn)乃至售后各環(huán)節(jié)，華為持續(xù)發(fā)現(xiàn)各類設(shè)計與工藝問題。然而，這些寶貴的改善經(jīng)驗往往隨著問題解決而消散，無法系統(tǒng)性地沉淀為組織資產(chǎn)。如何將售后制造過程中暴露的設(shè)計與工藝問題，高效轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的數(shù)字化經(jīng)驗？

痛點三：國外軟件誤報率高，人工篩查效率低
原有審查軟件雖能自動檢查，但每個單板誤報條目超過1000條。工藝人員不得不花費(fèi)大量時間逐條甄別，不僅耗時費(fèi)力，還容易因疲勞而遺漏真實的設(shè)計隱患。

痛點四：國外軟件換皮不換芯，內(nèi)核老舊支持難
原有國外軟件分析速度遲緩，審查耗時成倍增加，影響產(chǎn)品審核。國外軟件僅停留于界面更改，底層內(nèi)核架構(gòu)十余年未做實質(zhì)性優(yōu)化，性能停滯不前。疊加外部斷供風(fēng)險與技術(shù)支持不及時。

破局之道：國產(chǎn)替代+數(shù)字化+持續(xù)進(jìn)化，望友助力華為破局

面對國外軟件性能停滯、斷供風(fēng)險與技術(shù)支持不足的多重壓力，華為亟需一套更精準(zhǔn)、更高效、自主可控的審查工具。2020年，經(jīng)過嚴(yán)格評估，華為選擇攜手望友，引入DFM/DFX軟件，并將其嵌入硬件設(shè)計、研發(fā)工藝、制造工藝的必需環(huán)節(jié)，實現(xiàn)所有產(chǎn)品PCB經(jīng)DFM/DFX評審?fù)ㄟ^后方可投板生產(chǎn)。

望友團(tuán)隊與華為緊密協(xié)作，系統(tǒng)梳理各產(chǎn)品線的設(shè)計及工藝規(guī)范，將數(shù)百頁文檔規(guī)則精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為可自動執(zhí)行的數(shù)字化檢查項。更關(guān)鍵的是，望友DFX賦予華為持續(xù)迭代的自主能力——5分鐘內(nèi)即可完成新規(guī)則創(chuàng)建，將售后問題、制造風(fēng)險、設(shè)計疏漏快速固化為數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)，推動質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨產(chǎn)品演進(jìn)同步升級。最終，望友在產(chǎn)品性能與技術(shù)能力上的出色表現(xiàn)，遠(yuǎn)超華為預(yù)期。雙方共同沉淀出17大類、2300余條數(shù)字化審查規(guī)則，覆蓋電氣、制造、組裝、測試等全流程，華為規(guī)范數(shù)字化率突破87%，較此前使用的國外軟件高出30個百分點。

成效顯著：效率翻倍、誤報銳減、成本節(jié)約

經(jīng)過五年多的深度應(yīng)用，望友DFM/DFX軟件為華為帶來的價值清晰可見：

審查準(zhǔn)確性大幅提升
相比此前使用的國外軟件，望友DFM/DFX的規(guī)則誤報率降低80%以上。工程師從海量無效報警中解脫出來，得以聚焦真實的設(shè)計缺陷，審查質(zhì)量顯著提高。

審查效率成倍增長
對于同等復(fù)雜度的PCB數(shù)據(jù)，審查效率提升1倍以上。原本需要數(shù)小時的人工復(fù)核，現(xiàn)在僅需幾十分鐘即可完成，研發(fā)周期大幅縮短。

設(shè)計隱患提前攔截
截至2025年，望友DFM/DFX累計完成PCB單板審查12萬余次，提前發(fā)現(xiàn)各類設(shè)計及工藝隱患超過80萬處，成功阻止了大量潛在質(zhì)量問題流入產(chǎn)線。

成本與人力雙節(jié)約
因設(shè)計改版減少、制造返工降低，累計節(jié)約成本超1.5億元。同時，研發(fā)工藝人員在審查環(huán)節(jié)累計縮短工時超1400人月，團(tuán)隊效能實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

設(shè)計/工藝經(jīng)驗持續(xù)數(shù)字化
將企業(yè)級設(shè)計規(guī)范數(shù)字化、規(guī)則化，華為數(shù)十年研發(fā)制造經(jīng)驗成為保障多產(chǎn)品線品質(zhì)一致性的“標(biāo)準(zhǔn)法典”。

從供應(yīng)商到戰(zhàn)略合作伙伴：一場雙向奔赴的共創(chuàng)之路

從最初的工具引入到如今的戰(zhàn)略協(xié)同，望友與華為的合作不斷深化。這段故事，始于一次嘗試——華為最初引入望友Stencil鋼網(wǎng)軟件后，效果遠(yuǎn)超預(yù)期，這讓華為開始重新審視國內(nèi)工業(yè)軟件供應(yīng)商的實力。此后，從DFM到DFX的持續(xù)合作中，華為一步步扭轉(zhuǎn)了對國內(nèi)工業(yè)軟件的固有認(rèn)知。

畢竟在工業(yè)軟件領(lǐng)域，國外巨頭長期壟斷，國內(nèi)與國外的代際差距曾經(jīng)是客觀存在的。但望友用實力打破了這一刻板印象：深耕PCBA工業(yè)軟件領(lǐng)域近二十年，擁有百余人的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，產(chǎn)品線覆蓋電子制造全流程，手握幾十項核心技術(shù)專利，在多個細(xì)分領(lǐng)域已遠(yuǎn)超海外競爭對手。更讓華為印象深刻的是，望友完成了國外公司都未能完成的任務(wù)——開短路問題，是困擾行業(yè)多年的設(shè)計審查難題，尤其在節(jié)假日前夕投板壓力集中時更為突出，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。此前國外設(shè)計軟件均束手無策，華為抱著嘗試的心態(tài)與望友探討，令華為團(tuán)隊驚喜的是，望友不僅成功攻克了這一技術(shù)壁壘，更在與華為的深度配合中，聯(lián)合開發(fā)出行業(yè)前所未有的高端DFX設(shè)計執(zhí)行系統(tǒng)平臺。

這一突破讓華為深刻體會到：兜兜轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在全球?qū)ふ医鉀Q方案，原來最懂中國制造、最能匹配華為快速發(fā)展節(jié)奏的專家，就在身邊。

望友的兩大核心產(chǎn)品深度融入華為電子模塊的設(shè)計與制造全流程：DFM/DFX在設(shè)計環(huán)節(jié)幫助華為實現(xiàn)“先天”質(zhì)量管控，Stencil鋼網(wǎng)軟件則在制造環(huán)節(jié)守護(hù)“后天”質(zhì)量底線。兩者相輔相成，共同支撐起華為電子模塊核心組件的高質(zhì)量發(fā)展。

在電子設(shè)計和制造領(lǐng)域，人員是質(zhì)量波動的最大變量。不同工程師的知識儲備、經(jīng)驗水平、精力狀態(tài)，都會帶來設(shè)計與工藝結(jié)果的差異，直接影響審查質(zhì)量。解決人員挑戰(zhàn)，就是消除質(zhì)量波動隱患，確保質(zhì)量的長期穩(wěn)定性。望友的兩大數(shù)字化方案，不僅幫助華為構(gòu)建起從設(shè)計到制造的全流程質(zhì)量保障體系，更賦予了華為持續(xù)進(jìn)化的核心能力——讓華為能夠根據(jù)售后、制造、設(shè)計各環(huán)節(jié)的反饋，不斷升級設(shè)計規(guī)范與工藝標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)質(zhì)量的動態(tài)優(yōu)化。

與望友在這兩個領(lǐng)域的深度合作，為華為帶來了巨大的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效。華為并未并未止步于內(nèi)部應(yīng)用，集團(tuán)管理層決策將這一變革成果向更多供應(yīng)鏈伙伴開放，幫助他們跨越數(shù)字化轉(zhuǎn)型的門檻，解決人員經(jīng)驗傳承、團(tuán)隊管理挑戰(zhàn)，提升效率、構(gòu)建質(zhì)量保障體系。華為也期望望友能夠幫助更多中國龍頭企業(yè)提升競爭力，在全球圍剿中國企業(yè)的經(jīng)濟(jì)博弈中，有能力抗衡國外競爭對手，保障企業(yè)的長期發(fā)展。

華為供應(yīng)鏈伙伴（如華勤等）導(dǎo)入望友數(shù)字化軟件后，變革成效顯著。基于此，華為進(jìn)一步?jīng)Q策，利用華為云平臺將望友工業(yè)軟件推廣給更多中國企業(yè)（在宣傳過程中授權(quán)望友使用華為logo），幫助更多中國電子企業(yè)解決人員經(jīng)驗傳承難題、消除質(zhì)量波動風(fēng)險、提升設(shè)計與制造能力。

深耕國內(nèi)，走向未來

從鋼網(wǎng)工藝數(shù)字化到DFM/DFX設(shè)計審查，華為與望友的攜手，驗證了一個樸素的道理：工業(yè)軟件不僅是工具，更是企業(yè)工藝Know-How的載體和放大鏡。在硬件研發(fā)階段用數(shù)字化手段定義質(zhì)量，在制造環(huán)節(jié)用標(biāo)準(zhǔn)化庫保障一致性，這并非技術(shù)優(yōu)劣的簡單對比，而是來自多年磨合中逐步建立的信任與默契。

這份信任，源于望友二十年如一日的深耕。我們深知，中國制造的場景之復(fù)雜、需求之多元、節(jié)奏之快速，是全球任何市場都無法比擬的。正因如此，我們扎根本土，在最棘手的制造難題中沉淀技術(shù)、打磨產(chǎn)品。如今，這套數(shù)字化體系正從華為走向供應(yīng)鏈，走向更多國內(nèi)企業(yè)，幫助他們在人員經(jīng)驗傳承、質(zhì)量波動控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)構(gòu)建起可持續(xù)進(jìn)化的能力。

望友的視野，不止于此，我們始終面向全球。我們在中國這片制造熱土上積累的深厚經(jīng)驗與成熟方案，正被越來越多海外客戶所驗證。從汽車電子到高端通信，望友的數(shù)字化解決方案正在幫助全球電子制造企業(yè)提升品質(zhì)、縮短交付、降低成本。我們相信，在中國場景中錘煉出的工業(yè)軟件，同樣具備服務(wù)世界的能力。

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